Примена ласера ​​у накнадној обради биполарног премаза

Пемфцбиполарна плочаМатеријали углавном укључују три категорије: графитни материјали, композитни материјали и метални материјали.Графите биполарне плочеИмајте добру проводљивост и лако је обрађивати, али материјал је лом, има лоша механичка својства и ниску ефикасност прераде, што отежава постизање комерцијалне масовне производње.

КомпозитниБиполарне плочеНаправљени су од угљеника у праху и смоле као главне сировине и припремају се у обликовању и другим методама. Они су ниски трошкови, али композитне биполарне плоче још увек имају проблема као што су проводљивост и прожимања гаса.

Металне биполарне плоче имају високу чврстоћу и електричну и топлотну проводљивост. Они се могу произвести методама масовне производње, као што су метални лист жигосање и ваљање. Они су препознати као први избор за комерцијализацију горивних ћелија.

У смислуМеталне биполарне плоче, пошто ћелије горива делују у киселом окружењу, заједно са електричним и термичким условима,Биполарне плоче за горивне ћелијеће се кородирати у врло кратком року. Стога, припрема премаза на површини биполарне плоче постаје изводљиво решење.

ТхеБиполарна плоча за горивне ћелијеПремаз се депонује помоћу технологије градње Магнетрон, углавном укључујући прелазни слој и површински функционалан премаз. МАГНЕТРОН СТРУПТИРАЊЕ Наночертицлес генерално се креће од десетина нанометара до једне или две стотине нанометара. Ово је јединствени феномен магнетни пропадања.

Након што се честице премаза гомилају, формираће се различите празнине. У високој температури, високу киселину и високо струјно окружењецелина за гориво, Иони водоника и иони и флуорински генерирани од деградације резове перфлуоросулфонске киселине продиреће у подлогу кроз празнине између честица, узрокујући корозију транзиционог слоја и на крају функционалан пилинг и неуспех. Ово је главни облик неуспеха двоструког премаза супстрата.

Механизам квара

Кристали стуба у физичкој таложењу паре

Откривање огуљеног квара

Нова технологија за топлотну обраду површине металних материјала помоћу топлотног ефекта генерисаног великом енергијом ласерског снопа. Радни процес ове технологије је: зрачење површине дела са ласером може да га загреје изнад критичне температуре промене фазе. Након уклањања ласерског снопа, површина се брзо хлади и само утаже.

Ово је постигло значајне резултате у побољшању отпорности на хабање, отпорност на корозију, отпорност умор и отпорност на ударце металне површине. Предности ласерског третмана су да је без загађења и припада локалној површини, са ниским притиском и малим деформацијом, тако да има широке перспективе примене.

Технологија ласерске топлоте

Када је густина ласерских снага ниска (<10 ^ 4В / цм ^ 2) и време зрачења је кратак, ласерска енергија која апсорбује метал може изазвати само температуру материјала да се успостави са површине у унутрашњој страни, али одржава чврсту фазу непромењена. Углавном се користи за прерачун за веслање делова и фаза, углавном алате, зупчанике и лежајеви; Повећањем ласерског густине снаге (10 ^ 4 ~ ^ 6В / цм2) и продужење времена озрачивања, површине материјала постепено се топи и уз пораст улазне енергије, течно-чврсти фазни интерфејс постепено се креће у дубоки део материјала. Овај физички процес се углавном користи за површинску врпцу, легуру, облагање и топлотну проводљивост заваривања метала.

Даље повећајте густину снаге (> 10 ^ 6В / цм ^ 2) и продужите време ласерског деловања. Материјална површина не само се топи, већ и испарива. Паре се окупља у близини површине материјала и слабо ионизира да формира плазму. Ова раширена плазма помаже да материјал апсорбује ласер. Под притиском проширења испаравања, течна површина се деформише до облика јама. Ова фаза се користи за ласерско заваривање, углавном у микро зглобовима у року од 0,5 мм.

Притисак на притисак током физичког таложења паре

Када се ласер користи за озрачење површине од нехрђајућег челика, премаз се загрева до растопљеног стања високе температуре коју је ласер генерисао тренутно, а затим се брзо охлади. Након топљења, празнине између честица се смањују, формира структуру сличну чврстом раствору, што може спречити јони водоника и флуоринске јоне да продрле у подлогу.

Друго, након третмана топљења високих температура, премаз може да формира солидно решење са подлогом, побољшавајући снагу поверења између премаза и подлоге. Нарочито за подлоге од нехрђајућег челика, јачина постављања супстрата и премаза је истакнути проблем. Ласерски третман може ефикасно побољшати снагу везања премаза.

Треће, ласерско зрачење такође може смањити притисак притиска на притисак у прелазу током пуцњене магнетрона. Кроз топлоте са високим температурама, стрес унутар премаза може се ослобађа и живот премаза може се побољшати.

Четврто, ласерско озрачење топлоте може формирати ефекат у облику гашења на биполарни тањир. Побољшање снаге биполарне плоче након формирања је корисно побољшати снагу биполарне плоче, посебно када подлоге биполарне плоче горивне ћелије постаје тањи у будућности. Омогућује погодне услове за употребу од 0,075 мм или чак 0,05 мм подлога.

Побољшање размака честица за облагање ласерским топлотним третманом

Ласерски третманбиполарна плочапремаз има очигледне предности. Како повећати брзину ласерског третмана је инжењерски проблем који треба да се реши. Има их многоБиполарне плочеи велико подручје. Брза, ниска и квалитетна прерада је премиса за велику апликацију у инжењерингу. Верујем да ћемо видети више случајева примене ласера ​​у лечењу премаза у будућности.